带式供料器是供料器中选择数量多、所占成本的部分，也是附件选择中关键部分。选择的一般经验为：不经常换线的供料器数量为多品种数量的1.5倍；经常更换生产品种的供料器需求是多产品品种数量的2.5倍，并配备4台料车。例如，中小型EMS企业，随着元件品种的增加，少配备的8 mm带供料器为120～180个左右。

　　12 mm，16 mm，24 mm，32 mm，44 mm和56 mm的各种带式供料器根据详细情况进行选择：如一种选择为12 mm和16 mm供料器各10个；24 mm和32 mm供料器各5个；44 mm和56 mm供料器各1个。如果产品特别的条件，或经济充裕，这些供料器还能增加数量。

　　盘式供料器有2种，一种是IC托盘可以直接放置在机器平台上，这样放置的IC种类不多，占地面积比较大，但价格较便宜，就没有太多投入，牺牲的是机器的料站位置。适合比较少IC品种的生产模式。另一种多盘专用供料器，一般能够放置25个托盘以上的装置，对EMS企业基本够用。

　　对于大规模生产中，可以不必配备管式振动供料器，但多品种、小批量生产中一定配备，特别是中小型EMS企业，因为客户经常提供杆式包装的元件。具体配备能够准确的通过真实的情况，比如可以再一次进行选择安装6～10种管状物料的供料器。

　　散装供料器对于一般工厂都可以不必配备，除非生产一些特殊、批量的，且只有散装供料的产品。

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　　技术也相当关键。倒装晶片的包装方式主要有2×2和4×4 in JEDEC盘， 20O mm或300 mm晶圆盘（Wafer），还有卷带料盘（Reel）。对应的

　　中的元件存在扭曲、反转、空缺和送料位置不对等情况，将导致很难取料，或即使取到料，也难于识别。如果有上述缺陷的元件贴到板上，将导致返修。

　　是一种能够自动化  地将原材料供应给生产线的设备，它具有许多优点。 首先，柔性

　　最适合自己需求的设备，需要从多个角度进行深入考虑。以下是需要仔细考虑的几个关键因素。

　　是一种关键的生产设备，它通过将电子元器件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上，以此来实现自动化生产。根据生产速度的不同，

　　从取件贴装整一个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与

　　相对位置情况下，影响设备贴装率的重要的因素是在取件位置，根据设备统计的生产信息情报

　　的操作教程。 准备工作 1. 准备相关这类的产品的工艺文件，确保相关物料不出差错，并对明细料表做核对检查； 2. 根据元件的规格和类型准备合适的

　　是SMT生产线中的个核心设备，大多数都用在电子科技类产品源片式元器件的贴装。但是，

　　，打破 国外技术壁垒，带动了国内SMT市场的快速发展 。电子行业厂家在选购

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　　作为SMT设备的关键设备之一，因为它高效的工作效率和稳定的性能为我们的生产带来了极大的优势，有了

　　中抓取出来并经过校准机构对中后精密可靠的贴装到电路板上。为了生产出具有更高性能的产品，首先面临的一个重大挑战便是更高可能地提高

　　的工作流程：进板与标记识别 -

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　　特点：通过综合实装生产线（印刷、实装、检查）实现高度单位面积生产率 客户能自由

　　实装生产线 通过系统软件实现生产线·生产车间·工厂的整体管理。NPM是Panasonic新推出的紧随

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